振动时效技术及在木工机床中的应用
随着我国工业生产的持续发展,工件加工逐渐引起了工业领域的关注。由于工件加工过程易受外界因素影响,因此工件表面和内部出现不均
匀的残余应力,从而导致零件状态不稳定,工件整体机械性能低,工件尺寸不符合标准。因此,为解决工件表面和内部不均匀的残余应力问
题,增强工件整体机械性能,通常在木工机床中采用振动时效工艺,使得工件尺寸满足精度要求。跟着济南驰奥机电的技术人员一起来看看
吧。
1.振动时效技术及其机理
振动时效技术指的是利用振动能量对工件进行处理及优化,以此达到消除工件残余应力的目的。现阶段,国内外多从宏观角度及微观角度对
振动时效技术及其机理进行探究。从宏观角度分析,零件易因振动而产生变形,减弱残余应力可增强零件稳定性,从而保证零件尺寸精度。
因此在工件生产过程中,采用热时效方法减小残余应力。从微观方面分析,振动时效是对零件施加一种循环载荷附加应力。工业生产中通常
缺乏弹性体材料,因此材料内部通常存在微观缺陷,这些微观缺陷都存在程度各异的应力集中木工机床工作中,工件变应力与残余应力叠加
,导致材料出现塑性变形现象。
2.1 被振零件的选择
在理想状况下,零件尺寸精度不受振动频率影响,但其零件处理过程却对“共振”有所要求。被处理零件需保持固有频率才产生共振,且要求
激振器满足频率范围要求。
定型激振器通常具有固定频率范围,所以零件的固有频率必须与激振器匹配,否则无法使用。零件大小、振动阻尼等是决定固有频率的主要
因素,通常体积小,实心零件固有频率高,反之,固有频率较低。若零件的固有频率适应范围广,则就无关于工件内部条件。
2.2 激振器的安装位置
2.3 零件的支承
3 未来发展趋势与展望
4. 结语