时效振动仪相比其他仪器有何优点？时效振动仪是目前流行的消除残余应力的一种设备，已经广发应用在航空航天、机械建材等各个领域。下面为您分析一下和传统时效的对比，看看哪个好！

1、   振动时效与其他时效方法的优缺点：

自然时效：

优点是：效果好，生产周期长，需投入大量生产资金.热时效即人工时效，其特点是效果尚好，生产周期较短，前期投入较高（制造回火设备)。

缺点是：热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温度差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。②能耗高，生产成本高。热时效炉内温度不均匀，升降温速度无法严格控制。③同一炉内，热时效消除应力不均匀。④劳动强度大，污染严重，目前大部已被振动时效代替。

振动时效：

优点：①机械性能显著提高，经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20％—80％左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。②适用性强，由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效时，振动时效就具有更加突出的优越性。③节省时间、能源和费用，振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上，且需要大量的煤油、电等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90％以上，可节省费用95％以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

缺点:较之于热时效，亚共振振动时效技术降低残余应力峰值的效果虽有提升但不明显，加之工艺复杂、噪声大、应用范围窄，因此不能满足机械制造业对于变形控制的要求。